在環(huán)?？谔柡暗暮茼懙慕裉欤芏啻蟪鞘卸沤^燒煤，就給了燃料顆粒煤炭展示的機會。同時，國家也有支持的相關(guān)政策，建設(shè)了一些生物質(zhì)電廠，專門用來燃燒這種煤炭，而電廠也會得到相應(yīng)補貼。這種煤炭的銷路就主要集中在注重環(huán)保的城市，用在燒鍋爐和生物質(zhì)電廠等。

秸稈木屑顆粒機成型過程中容易出現(xiàn)的情況分析。秸稈木屑顆粒機是把秸稈、木屑等經(jīng)過粉碎，回性，壓縮直接成型，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生化學(xué)變化，只是簡單的高溫壓縮，這種設(shè)備的好處是在生產(chǎn)過程中不添加任何添加劑，工藝簡單易操作，但是出來的成品熱值是原料本身的熱值，要不煤低一點，優(yōu)點就是燃燒過程沒有污染。在秸稈募木屑顆粒機成型過程中，出現(xiàn)問題中途停產(chǎn)的問題分析：

1、棒體的彎曲：原料水分過大.

2、反氣：表現(xiàn)在生產(chǎn)中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等.

3、亮面：棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應(yīng)將其打磨得平滑一些.

4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗.軸尖不正也會導(dǎo)致上述問題，需高溫下將其校正.

5、 表面裂紋：原料水分過大容易使棒體上產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則多導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn).此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足.這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生.一般解決供料不足的辦法是適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距.

6、 秸稈木屑顆粒機設(shè)備不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大.成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應(yīng)是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢.

7、秸稈木屑顆粒機設(shè)備“放炮”　可能出于以下原因：溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整;

8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質(zhì).電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質(zhì).后者要繼續(xù)加溫軟化原料，或重新烘干。