木屑顆粒機(jī)顆粒常規(guī)結(jié)焦處理方法：早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求，只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。

根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左，而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：

(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；

(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；

(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；

(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；

(5)機(jī)械部位故障率高，維修費用高。

強(qiáng)化生物質(zhì)顆粒的雜質(zhì)成分分離，確保土雜含量低于平均值；改善生物質(zhì)顆粒燃燒的供風(fēng)方式與風(fēng)量；修改鍋爐的燃燒方式或者進(jìn)料與灰燼排放距離。

生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦跟木屑顆粒機(jī)沒有關(guān)系，是生物質(zhì)顆粒的成分決定的，是生物質(zhì)顆粒的燃燒方式?jīng)Q定的。木屑顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓制的顆?？梢苑判娜紵?/p>